Трубы для обустройства газовых месторождений ТУ 14-3-1128-2007
Узнать стоимостьТрубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений ТУ 14-3-1128-2007
Марка стали |
Химический состав. Нормативный документ |
Массовая доля элементов, % |
||||||||||
С |
Mn |
Si |
Al |
S, не более |
P, не более |
Cr, не более |
Ni, не более |
Cu, не более |
N, не более |
As, не более |
||
20 |
ГОСТ 1050 |
0,17-0,24 |
0,35 |
0,17-0,37 |
|
0,040 |
0,035 |
0,25 |
0,30 |
0,30 |
|
|
09Г2С |
ГОСТ 19281 |
н.б. 0,12 |
1,3-1,7 |
0,50-0,80 |
0,02-0,05 |
0,035 |
0,030 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,08 |
Марка стали |
Химический состав. Нормативный документ |
Механические свойства |
||
Временное сопротивление разрыву, ав, Н/мм2, не менее |
Предел текучести, ат, Н/мм2, не менее |
Относительное удлинение, 65, %, не менее |
||
20 |
ГОСТ 1050 |
412 |
245 |
21 |
09Г2С |
ГОСТ 19281 |
470* |
265 |
21 |
Трубы проходят испытания на ударный изгиб:
— для стали марки 20 на образцах Менаже при температуре –40ОС, на образцах Шарпи при температуре –20ОС*;
— для стали 09Г2С на образцах Менаже при температуре –60ОС, на образцах Шарпи при температуре –20ОС, –34ОС, –40ОС и –60ОC*.
Примечания: |
1. Длина труб: немерная от 8 до 11,6 м, допускается не более 10% от 6,0 до 8,0 м. |
2. Предельные отклонения: |
— по наружному диаметру ±1,0% (обычной точности); |
±0,8% (повышенной точности); |
— по толщине стенки ±12,5%. |
3. Испытания: |
— механические свойства; |
— на сплющивание (при S < 10 мм)*. |
4. Термическая обработка. Допускается с прокатного нагрева. |
5. Испытание гидравлическим давлением. |
6. Неразрушающий контроль. |
7. Нанесение фаски. |
8. Контроль макроструктуры. |
9. Размеры труб: в сортаменте ГОСТ 8732-78. |
10. По требованию потребителя трубы могут быть изготовлены из стали марки 10. |
* По согласованию. |